沖壓加工彎曲加工中影響回彈量的因素-東莞石排欣華五金制品廠歡迎您!

不銹鋼沖壓件
五金沖壓件

沖壓加工彎曲加工中影響回彈量的因素

欣華五金沖壓 >> 行業資訊 >> 沖壓加工彎曲加工中影響回彈量的因素

沖壓加工彎曲加工中影響回彈量的因素

沖壓加工彎曲加工中影響回彈量的因素
影響回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力, 模具的尺寸和形狀。
(1)凸模的曲率半徑?;貜椓侩S曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別,但一般選取板厚的以下為宜。同時還必須考慮折彎板料的最小曲率半徑。
(2)凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開, 過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2~4倍。
(3)折彎深度。折彎深度小內外張開大, 向外張開隨深度的增加而減小。通常,折彎深度應在板厚的4倍以上。
(4)凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時,板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大, 回彈量越大,相反, 間隙過小時,回彈幾乎消除,但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。
    因為上述諸影響因案的存在,所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質,就容易發現回彈現索產生的原因,繼而針對其原因加以制止。產生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后, 彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力, 即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力, 就能減小回彈量。但是,有些零件對變形有特殊要求, 如不宜壓痕, 這就必須在設計和工藝上采用適當的方案。對這類零件, 宜采用凸凹模的形狀, 也能很好地小回彈量。

相關資訊

香蕉超级碰碰碰97视频_亚洲中文无码av永久不收费_黄床大片免费30分钟国产精品_久久国产欧美日韩精品图片_中国老太老妇xx对白